Thermosoudure

Le thermosoudage est une méthode de soudage performante utilisée pour assembler différents métaux. Il permet d'obtenir d'excellents résultats pour l'assemblage de diverses combinaisons de métaux telles que cuivre-cuivre, cuivre-acier, acier-acier, aluminium-cuivre et aluminium-aluminium.

Qu'est-ce que le thermosoudage ?

Le thermosoudage est une méthode d'assemblage spécialisée utilisée dans les domaines de l'électricité et de l'électronique. Ce système crée un chemin de transmission continu et fiable au niveau des joints nécessitant une connexion électrique. Les soudures thermiques, généralement réalisées à partir de métaux tels que le cuivre, l'aluminium ou le laiton, présentent une résistance élevée aux hautes températures et à la pression. De plus, la poudre de thermosoudage est un matériau conducteur qui se liquéfie sous l'effet de la chaleur, permettant ainsi le soudage des conducteurs.

Les principaux avantages de ce procédé de soudage sont une résistance élevée et une faible résistance mécanique, une durabilité à haute température, une transmission ininterrompue et une facilité de montage et de démontage.

Comment se déroule le soudage thermique ?

Le soudage thermique se déroule en six étapes principales, grâce à la réaction à haute température entre l'oxyde de cuivre en poudre et l'aluminium. Ce procédé a lieu théoriquement à une température de 2 400 °C (4 600 °F), ce qui conduit à la formation d'un alliage de cuivre fondu.

Pour le soudage thermique, le creuset et les conducteurs doivent d'abord être nettoyés et séchés, puis les conducteurs doivent être insérés fermement dans les encoches du creuset. Après avoir fermé le creuset à l'aide de pinces, le disque est positionné de manière à recouvrir complètement l'orifice et à empêcher toute fuite de poudre. La quantité spécifiée de poudre de soudage thermique est versée dans le creuset, puis de la poudre à canon comprimée est ajoutée. Après avoir refermé le couvercle du creuset, la poudre à canon est enflammée à l'aide d'un briquet spécial pour amorcer la réaction. Une fois le processus terminé, le creuset est ouvert à l'aide de pinces afin de nettoyer la suie de la jonction.

Il est important de noter que le creuset et les conducteurs deviennent extrêmement chauds pendant la réaction et ne doivent pas être touchés à mains nues ; il faut les laisser refroidir. De plus, le dosage précis de la poudre de flux est crucial. Une quantité insuffisante peut entraîner une soudure incomplète et des ruptures au niveau des joints. Cette méthode ne nécessite ni source d'alimentation externe ni équipement spécial. On obtient ainsi des connexions qui ne se corrodent pas, ne se desserrent pas et dont la résistance n'augmente pas.

Types de thermosoudage

Les systèmes de thermosoudage sont largement utilisés dans les installations industrielles et les projets spéciaux. Ils sont particulièrement appréciés dans les centrales hydroélectriques, les stations-service et les installations de stockage de matières inflammables.

Types de connexion

Les connexions thermosoudées offrent des résultats durables et fiables pour les systèmes de mise à la terre . Grâce à leurs propriétés de liaison au niveau moléculaire, ces connexions garantissent des performances élevées sans risque de desserrage.

Connexions de bar

Les connexions de barres omnibus réalisées par thermosoudage sont essentielles dans les réseaux de distribution électrique. Elles sont particulièrement privilégiées pour les applications exigeant une capacité de transport de courant élevée. Ces connexions assurent une transmission continue avec de faibles valeurs de résistance.

Connexions barre omnibus-électrode

Les connexions entre barres omnibus et électrodes constituent un élément fondamental des systèmes de mise à la terre . Ces connexions présentent une haute résistance à la corrosion et ne se détériorent pas en présence d'humidité. De plus, elles offrent une résistance supérieure aux courants de défaut répétés.

Connexions de surface barre omnibus-acier

Les raccords de barres omnibus aux surfaces en acier sont réalisés à l'aide d' une poudre thermosoudable . Ce procédé permet d'obtenir une soudure homogène et permanente aux points de connexion. Toutefois, des mesures complémentaires, telles que l'application d'un ruban anticorrosion, sont recommandées pour prolonger la durée de vie du raccord.

Connexions câble-barre omnibus

Les connexions câble-barre omnibus réalisées par thermosoudage offrent une capacité de transport de courant élevée. Ces connexions assurent une conductivité nettement supérieure aux connexions mécaniques classiques. Les résistances de connexion sont très faibles, inférieures à 30 microohms.

Connexions de câbles

Les connexions câble à câble sont réalisées par une méthode de réaction exothermique. Ces connexions, effectuées à l'aide d'une poudre thermosoudable, ne se desserrent pas et ne s'usent pas avec le temps. De plus, le risque de corrosion aux points de connexion est minimisé.

Connexions câble-électrode

Les connexions d'électrodes sont des éléments fondamentaux des systèmes de mise à la terre. Résistantes à l'humidité, elles présentent une haute résistance aux courants de défaut répétés et sont particulièrement appréciées dans les systèmes de protection contre la foudre.

Raccordements câbles-armatures

Les fixations des barres d'armature sont réalisées à l'aide de colliers spécialement conçus pour les câbles d'une section de 10 à 40 mm². Ces fixations sont essentielles pour la mise à la terre des fondations et la liaison équipotentielle.

Raccordements de surface câble-acier

Les connexions de câbles aux surfaces en acier assurent une liaison au niveau moléculaire. Toutefois, des mesures de protection supplémentaires, telles que l'application d'un ruban anticorrosion, doivent être prises pour prolonger la durée de vie de la connexion.

Pour tous ces types de connexions, le respect des techniques d'application et le choix judicieux des matériaux sont primordiaux. Ces connexions garantissent une durabilité supérieure à celle du conducteur et offrent les valeurs de résistance de terre les plus faibles possibles.

Poudres et accessoires de soudage

L'équipement de soudage thermique comprend des outils spécialement conçus pour des procédés de soudage sûrs et de haute qualité. Particulièrement utilisé dans les applications industrielles, cet équipement est indispensable pour obtenir des résultats professionnels.

Pâte à modeler

Les fissures qui se forment lors de l'utilisation d'un creuset de thermosoudage entraînent des fuites d'air et réduisent l'efficacité du soudage. Le mastic pour creuset permet de colmater ces fissures et de rendre le creuset réutilisable.

Grattoir à pot

Cet outil spécialisé sert à nettoyer les résidus laissés dans le creuset après le soudage. Un nettoyage régulier prolonge la durée de vie du creuset et améliore la qualité du soudage.

Brosse à pot

Après utilisation de poudre de thermosoudage, le creuset doit être nettoyé avec une brosse spéciale afin de le préparer pour l'étape de soudage suivante. Ce processus influe directement sur la qualité de la soudure.

Pots de soudage

Les creusets en graphite se composent d'un réservoir, d'un orifice d'évacuation et d'une cavité de soudage. Leur durée de vie moyenne est de 50 opérations de soudage. Les creusets sont fabriqués en différentes tailles selon la taille et le type de matériaux à souder.

Pinces à pot

Il s'agit de pinces spéciales servant à maintenir le creuset en place pendant le soudage. Elles existent en différents modèles selon le type de creuset et empêchent ce dernier de s'ouvrir, évitant ainsi la dispersion du flux de soudage.

Briquet à casserole

Conformément à la réglementation en matière de santé et de sécurité au travail, le flux de soudage doit être amorcé électroniquement à distance. Les allumeurs électroniques offrent une solution plus sûre que les allumeurs traditionnels.

Poussière de soudage

Il s'agit d'un matériau de soudage spécial, généralement composé d'alliages de cuivre et de fer, qui est fondu à haute température pour assembler des surfaces métalliques. Cette méthode est particulièrement utilisée pour les systèmes de mise à la terre, le soudage des rails et les connexions de conducteurs.

L'entretien et le nettoyage réguliers de cet équipement ont une incidence directe sur la qualité du soudage. De plus, le stockage de l'équipement dans un environnement sec et propre prolonge sa durée de vie et garantit un fonctionnement optimal.

Dans les systèmes de protection contre la foudre , les liaisons mécaniques et le ruban anticorrosion peuvent être utilisés conjointement pour limiter les risques de rupture des liaisons thermosoudées. Cependant, pour les systèmes de mise à la terre en général, les liaisons thermosoudées constituent la solution optimale. Une formation adéquate et la maîtrise des techniques d'application sont essentielles à la réussite du raccordement. Correctement réalisées, les liaisons thermosoudées acquièrent une structure homogène après refroidissement, et les éléments fusionnent parfaitement.

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