Soldagem térmica

A termossoldagem é um método de soldagem poderoso usado para unir metais diferentes. Ela proporciona resultados eficazes na união de diversas combinações de metais, como cobre-cobre, cobre-aço, aço-aço, alumínio-cobre e alumínio-alumínio.

O que é termossoldagem?

A termosoldagem é um método de conexão especializado usado nas áreas elétrica e eletrônica. Esse sistema cria um caminho de transmissão contínuo e confiável em juntas que requerem conexão elétrica. As soldas térmicas, geralmente feitas de metais como cobre, alumínio ou latão, apresentam alta resistência à temperatura e à pressão. Além disso, o pó termosoldado é um material condutor que se liquefaz com o calor intenso, permitindo a soldagem dos condutores.

As principais vantagens desse processo de soldagem incluem alta resistência e baixos valores de resistência mecânica, durabilidade em altas temperaturas, transmissão ininterrupta e fácil montagem e desmontagem.

Como é feita a soldagem térmica?

A termosoldagem é realizada em seis etapas básicas, utilizando a reação em alta temperatura entre óxido de cobre em pó e alumínio. Teoricamente, esse processo ocorre a uma temperatura de 4600 °F (aproximadamente 2540 °C), resultando na formação de uma liga de cobre fundida.

Para a termosoldagem, o cadinho e os condutores devem primeiro ser limpos e secos. Em seguida, os condutores devem ser encaixados firmemente nas ranhuras do cadinho. Após fechar o cadinho com grampos, o disco é posicionado de forma a cobrir completamente o orifício e evitar vazamento de pó. A quantidade especificada de pó para termosoldagem é vertida no cadinho, e pólvora comprimida é adicionada. Após fechar a tampa do cadinho, a pólvora é acesa com um isqueiro especial para iniciar a reação. Quando o processo estiver completo, o cadinho é aberto com grampos para limpar a fuligem da junta.

É importante ressaltar que o cadinho e os condutores ficam extremamente quentes durante a reação e não devem ser tocados com as mãos desprotegidas; é necessário deixá-los esfriar. Além disso, o ajuste correto da quantidade de pó de fluxo é crucial. A quantidade insuficiente de pó pode levar a soldagem incompleta e quebra nas juntas. Este método pode ser aplicado sem a necessidade de uma fonte de energia externa ou equipamentos especiais. Como resultado, obtêm-se conexões que não corroem, não se soltam e não aumentam a resistência.

Tipos de soldagem térmica

Os sistemas de termosoldagem são amplamente utilizados em instalações industriais e projetos especiais. São particularmente indicados para usinas hidrelétricas, postos de gasolina e instalações de armazenamento de materiais inflamáveis.

Tipos de conexão

As conexões termossoldadas proporcionam resultados duradouros e confiáveis em sistemas de aterramento . Graças às suas propriedades de ligação em nível molecular, essas conexões oferecem alto desempenho sem o risco de afrouxamento.

Conexões de bar

As conexões de barramento feitas com terminais de soldagem térmica são de importância crítica em sistemas de distribuição elétrica. Elas são particularmente indicadas em aplicações que exigem alta capacidade de condução de corrente. As conexões proporcionam transmissão ininterrupta com baixos valores de resistência.

Conexões de eletrodos da barra de distribuição

As conexões entre barramento e eletrodo são um dos componentes fundamentais dos sistemas de aterramento . Essas conexões apresentam alta resistência à corrosão e não se deterioram na presença de umidade. Além disso, oferecem excelente resistência a correntes de falta repetidas.

Conexões de superfície de barramento-aço

As conexões de barramentos em superfícies de aço são realizadas utilizando pó termosselado . Este processo resulta em uma solda homogênea e permanente nos pontos de conexão. No entanto, medidas adicionais, como fita anticorrosiva, são recomendadas para prolongar a vida útil da conexão.

Conexões de barramento de cabos

As conexões cabo-barra feitas com terminais de soldagem térmica oferecem alta capacidade de condução de corrente. Essas conexões proporcionam condutividade muito superior em comparação com as conexões mecânicas normais. As resistências de conexão são muito baixas, permanecendo abaixo de 30 microohms.

Conexões de cabos

As conexões cabo a cabo são feitas utilizando um método de reação exotérmica. Essas conexões, feitas com pó termosoldado, não se soltam nem se desgastam com o tempo. Além disso, o risco de corrosão nos pontos de conexão é minimizado.

Conexões cabo-eletrodo

As conexões de eletrodo são componentes fundamentais dos sistemas de aterramento. Essas conexões são resistentes à umidade e apresentam alta resistência a correntes de falta repetidas. Elas são particularmente indicadas em sistemas de proteção contra descargas atmosféricas.

Conexões de cabos e vergalhões

As conexões das barras de reforço são feitas utilizando braçadeiras especialmente projetadas para cabos com seção transversal de 10 a 40 mm². Essas conexões são essenciais para o aterramento da fundação e a ligação equipotencial.

Conexões de superfície de cabo a aço

As conexões de cabos em superfícies de aço proporcionam uma ligação em nível molecular. No entanto, medidas de proteção adicionais, como fita anticorrosiva, devem ser tomadas para prolongar a vida útil da conexão.

Em todos esses tipos de conexão, as técnicas de aplicação corretas e a seleção adequada de materiais são de grande importância. As conexões demonstram durabilidade por um período superior à vida útil do condutor e oferecem os menores valores possíveis de resistência de aterramento.

Pós e acessórios para soldagem

Os equipamentos Thermoweld consistem em ferramentas projetadas especificamente para processos de soldagem seguros e de alta qualidade. Utilizados principalmente em aplicações industriais, esses equipamentos são indispensáveis para alcançar resultados profissionais.

Massa de modelar

Fissuras que se formam durante o uso de um cadinho de soldagem térmica causam vazamento de ar e reduzem a eficiência da soldagem. A massa para cadinho veda essas fissuras, tornando o cadinho reutilizável.

Raspador de panelas

Esta é uma ferramenta especializada usada para limpar os resíduos deixados no cadinho após o processo de soldagem. A limpeza regular prolonga a vida útil do cadinho e melhora a qualidade da soldagem.

Escova de panela

Após a utilização do pó de termosoldagem, o cadinho deve ser limpo com uma escova especial para prepará-lo para o próximo processo de soldagem. Esse processo afeta diretamente a qualidade da solda.

Panelas de soldagem

Os cadinhos de grafite consistem em um reservatório, um orifício de descarga e uma cavidade de soldagem. Sua vida útil média é de 50 operações de soldagem. Os cadinhos são fabricados em diferentes tamanhos, de acordo com o tamanho e o tipo dos materiais a serem soldados.

Alicate de pressão

Essas são pinças especiais usadas para manter o cadinho firme durante o processo de soldagem. Elas são produzidas em diferentes modelos, dependendo do tipo de cadinho, e impedem que ele se abra, evitando assim que o fluxo de soldagem se espalhe.

Isqueiro

De acordo com as normas de segurança e saúde ocupacional, o fluxo de soldagem deve ser aceso eletronicamente a partir de uma determinada distância. Os ignitores eletrônicos para soldagem oferecem uma opção mais segura em comparação com os ignitores tradicionais.

Pó de soldagem

Trata-se de um material de soldagem especial, geralmente contendo ligas de cobre e ferro, que é fundido a altas temperaturas para unir superfícies metálicas. Esse método é utilizado principalmente em sistemas de aterramento, soldagem de trilhos e conexões de condutores.

A manutenção e limpeza regulares de todos esses equipamentos afetam diretamente a qualidade da soldagem. Além disso, armazenar os equipamentos em ambientes secos e limpos prolonga sua vida útil e garante uma operação eficiente.

Em sistemas de proteção contra descargas atmosféricas , conexões mecânicas e fita anticorrosiva podem ser usadas em conjunto para mitigar o risco de fratura em conexões termosoldadas. No entanto, em sistemas de aterramento em geral, as conexões termosoldadas se destacam como a solução mais adequada. Treinamento correto e técnicas de aplicação apropriadas são cruciais para o sucesso da conexão. Conexões termosoldadas aplicadas corretamente adquirem uma estrutura homogênea após o resfriamento, e os elementos se fundem completamente.

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