Soldadura térmica

La termosoldadura es un potente método de soldadura utilizado para unir diferentes metales. Ofrece resultados efectivos al unir diversas combinaciones de metales, como cobre-cobre, cobre-acero, acero-acero, aluminio-cobre y aluminio-aluminio.

¿Qué es la termosoldadura?

La termosoldadura es un método de conexión especializado utilizado en los campos eléctrico y electrónico. Este sistema crea una ruta de transmisión continua y fiable en uniones que requieren conexión eléctrica. Las termosoldaduras, generalmente fabricadas con metales como cobre, aluminio o latón, presentan alta resistencia a la temperatura y la presión. Además, el polvo de termosoldadura es un material conductor que se licúa a altas temperaturas, lo que permite la soldadura de conductores.

Las principales ventajas de este proceso de soldadura incluyen altos valores de resistencia y baja resistencia, durabilidad a altas temperaturas, transmisión ininterrumpida y fácil montaje y desmontaje.

¿Cómo se realiza la termosoldadura?

La termosoldadura se realiza en seis pasos básicos mediante la reacción a alta temperatura de óxido de cobre en polvo y aluminio. Este proceso ocurre teóricamente a una temperatura de 2400 °C, lo que da como resultado la formación de una aleación de cobre fundido.

Para la termosoldadura, primero se deben limpiar y secar el crisol y los conductores, y luego estos deben ajustarse firmemente en las ranuras. Tras cerrar el crisol con abrazaderas, se coloca el disco para cubrir completamente el orificio y evitar fugas de polvo. Se vierte la cantidad especificada de polvo de termosoldadura en el crisol y se añade pólvora comprimida. Tras cerrar la tapa del crisol, se enciende la pólvora con un encendedor especial para iniciar la reacción. Una vez finalizado el proceso, se abre el crisol con abrazaderas para limpiar el hollín de la unión.

Es importante destacar que el crisol y los conductores se calientan mucho durante la reacción y no deben tocarse con las manos desnudas; deben dejarse enfriar. Además, es fundamental ajustar correctamente la cantidad de polvo fundente. Una cantidad insuficiente de polvo puede provocar una soldadura incompleta y roturas en las uniones. Este método puede aplicarse sin necesidad de una fuente de alimentación externa ni equipos especiales. Como resultado, se obtienen conexiones que no se corroen, se aflojan ni aumentan la resistencia.

Tipos de termosoldadura

Los sistemas de termosoldadura se utilizan ampliamente en instalaciones industriales y proyectos especiales. Son especialmente preferidos en centrales hidroeléctricas, gasolineras e instalaciones de almacenamiento de materiales inflamables.

Tipos de conexión

Las conexiones termosoldadas proporcionan resultados duraderos y fiables en sistemas de puesta a tierra . Gracias a sus propiedades de unión a nivel molecular, estas conexiones ofrecen un alto rendimiento sin riesgo de aflojamiento.

Conexiones de barra

Las conexiones de barras colectoras realizadas con crisoles termosoldables son cruciales en los sistemas de distribución eléctrica. Son especialmente preferidas en aplicaciones que requieren alta capacidad de conducción de corriente. Estas conexiones proporcionan una transmisión ininterrumpida con bajos valores de resistencia.

Conexiones de barras colectoras y electrodos

Las conexiones de barras colectoras y electrodos son uno de los componentes fundamentales de los sistemas de puesta a tierra . Estas conexiones presentan una alta resistencia a la corrosión y no se deterioran en presencia de humedad. Además, ofrecen una resistencia superior a las corrientes de falla repetidas.

Conexiones superficiales de acero y barras colectoras

Las conexiones de barras colectoras a superficies de acero se realizan con polvo termosoldable . Este proceso produce una soldadura homogénea y permanente en los puntos de conexión. Sin embargo, se recomiendan medidas adicionales, como el uso de cinta anticorrosiva, para prolongar la vida útil de la conexión.

Conexiones de cable y barra colectora

Las conexiones de cable a barra colectora realizadas con termosoldadura ofrecen una alta capacidad de conducción de corriente. Estas conexiones proporcionan una conductividad muy superior a la de las conexiones mecánicas convencionales. Las resistencias de conexión son muy bajas, manteniéndose por debajo de los 30 microohmios.

Conexiones de cable

Las conexiones entre cables se realizan mediante un método de reacción exotérmica. Estas conexiones, fabricadas con polvo termosoldable, no se aflojan ni se desgastan con el tiempo. Además, se minimiza el riesgo de corrosión en los puntos de conexión.

Conexiones de cable y electrodo

Las conexiones de electrodos son componentes fundamentales de los sistemas de puesta a tierra. Estas conexiones son resistentes a la humedad y presentan una alta resistencia a las corrientes de falla repetidas. Son especialmente preferidas en los sistemas de protección contra rayos.

Conexiones de cable y varilla de refuerzo

Las conexiones de las barras de refuerzo se realizan mediante abrazaderas especialmente diseñadas para cables con una sección transversal de 10 a 40 mm². Estas conexiones son fundamentales para la puesta a tierra de cimentaciones y la conexión equipotencial.

Conexiones de superficie de cable a acero

Las conexiones de cables a superficies de acero proporcionan una unión a nivel molecular. Sin embargo, se deben tomar medidas de protección adicionales, como cinta anticorrosiva, para prolongar la vida útil de la conexión.

En todos estos tipos de conexión, la correcta aplicación de las técnicas y la selección adecuada de los materiales son fundamentales. Las conexiones demuestran una durabilidad superior a la vida útil del conductor y ofrecen los valores de resistencia de tierra más bajos posibles.

Polvos y accesorios para soldadura

Los equipos Thermoweld consisten en herramientas diseñadas específicamente para procesos de soldadura seguros y de alta calidad. Utilizados especialmente en aplicaciones industriales, estos equipos son indispensables para lograr resultados profesionales.

Masilla para macetas

Las grietas que se forman durante el uso de un crisol de termosoldadura provocan fugas de aire y reducen la eficiencia de la soldadura. La masilla para crisoles sella estas grietas, lo que permite reutilizar el crisol.

Raspador de ollas

Esta es una herramienta especializada que se utiliza para limpiar los residuos que quedan en el crisol después del proceso de soldadura. La limpieza regular prolonga la vida útil del crisol y mejora la calidad de la soldadura.

Cepillo para ollas

Tras usar el polvo termosoldador, es necesario limpiar el crisol con un cepillo especial para prepararlo para el siguiente proceso de soldadura. Este proceso afecta directamente la calidad de la soldadura.

Ollas de soldadura

Los crisoles de grafito constan de un depósito, un orificio de descarga y una cavidad de soldadura. Su vida útil promedio es de 50 operaciones de soldadura. Los crisoles se fabrican en diferentes tamaños según el tamaño y el tipo de material a soldar.

Alicates para ollas

Se trata de unas pinzas especiales que se utilizan para sujetar el crisol durante el proceso de soldadura. Se fabrican en diferentes modelos según el tipo de crisol y evitan que este se abra, evitando así la dispersión del fundente de soldadura.

Encendedor de olla

Según la normativa de seguridad y salud laboral, el fundente de soldadura debe encenderse electrónicamente desde cierta distancia. Los encendedores electrónicos para soldadura ofrecen una opción más segura que los encendedores tradicionales.

Polvo de soldadura

Es un material de soldadura especial, generalmente compuesto por aleaciones de cobre y hierro, que se funde a altas temperaturas para unir superficies metálicas. Este método se utiliza especialmente para sistemas de puesta a tierra, soldadura de rieles y conexiones de conductores.

El mantenimiento y la limpieza regulares de todos estos equipos afectan directamente la calidad de la soldadura. Además, almacenarlos en entornos secos y limpios prolonga su vida útil y garantiza un funcionamiento eficiente.

En los sistemas de protección contra rayos , se pueden combinar conexiones mecánicas y cinta anticorrosiva para mitigar el riesgo de fractura en las conexiones termosoldadas. Sin embargo, en los sistemas de puesta a tierra en general, las conexiones termosoldadas se presentan como la solución ideal. Una correcta capacitación y técnicas de aplicación son cruciales para una correcta ejecución de la conexión. Las conexiones termosoldadas correctamente aplicadas adquieren una estructura homogénea tras el enfriamiento y los elementos se fusionan completamente.

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